帶式輸送機由驅動輥的摩擦力驅動。由于其運輸能力大、運行穩(wěn)定、運輸過程物料破碎小、易于實現(xiàn)自動控制等特點，在現(xiàn)代礦山中得到了廣泛的應用。輸送帶的偏差對輸送帶造成很大的損壞。介紹了防止輸送帶跑偏的措施，以供參考。 1。皮帶跑偏的原因是（1）兩側滾筒的直徑與托輥的直…
帶式輸送機由驅動輥的摩擦力驅動。由于其運輸能力大、運行穩(wěn)定、運輸過程物料破碎小、易于實現(xiàn)自動控制等特點，在現(xiàn)代礦山中得到了廣泛的應用。輸送帶的偏差對輸送帶造成很大的損壞。介紹了防止輸送帶跑偏的措施，以供參考。 1。皮帶跑偏的原因是（1）兩側滾筒的直徑與托輥的直徑不同，因此皮帶在運行過程中會跑向尺寸較大的一側。 （2）支撐裝置安裝不良，導致輸送帶兩側不在同一水平面上，運行時輸送帶向高處運行。 （3）輸送帶兩側的松緊度不一樣，運行時會向松緊側跑。 （4）輸送帶運行時，托輥或托輥在運行方向上不在垂直段的同一側，一側在后側前方，導致輸送帶運行到后側。 2。校正方法 （1）調整輥組的偏差時，調整輥組的位置來調整偏差。具體的調整方法是：向前移動傳送帶偏向哪一側的托輥或向后移動另一側的托輥。 （2）安裝可調式滾筒組 可使用，如圓錐滾筒、立輥等。這種方法可在輸送機總長度較短時使用，不適用于較長的輸送帶，因為定心滾筒組的使用會影響輸送帶的使用壽命。 （3）調整驅動輥和轉向輥的位置 驅動輥的安裝位置必須垂直于輸送帶運行方向的中心線。如果偏差過大，必然導致偏差。如果傳送帶偏離滾筒右側，向前移動右側的軸承座，否則向前移動左側的軸承座。后滾筒的調整方法與驅動滾筒正好相反，
（4） 用重錘調整張緊位置時 張緊位置上部的兩個轉向滾筒應垂直于重力垂直線和輸送帶的長度方向。采用螺旋張緊或液壓缸張緊時，應同時平移張緊滾筒的兩個支承塊，以保證滾筒的軸線與輸送帶的縱向垂直。 （5）轉運點落料位置 空間有限時，導料槽寬度應為輸送帶寬度的2/3，以減少或避免輸送帶跑偏，增加擋板擋料，改變物料下落方向和位置。 皮帶跑偏不僅會損壞皮帶，還會增加皮帶的運行阻力。因此，在輸送機安裝過程中，必須嚴格按照操作規(guī)程的要求，使機身成直線，托輥和滾筒應垂直于輸送機的縱軸。制作皮帶接頭時，接頭應均勻。設計中預留一定的斜向安裝位置，供托輥調整偏差。在日常維護過程中，要加強對帶式輸送機的巡回檢查和維護，及時更換損壞的托輥等部件。