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帶式輸送機配件滾筒壓裂的處理

2020/5/22 14:26:44

滾筒是帶式輸送機的主要部件。滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響著輸送機的正常運行和生產(chǎn)。在帶式輸送機運行過程中,輸送帶作用在滾筒上的壓力很大。在長期運行中,極易造成汽包斷裂損壞。裂紋往往是從一側(cè)腹板的焊接位置沿軸向擴展到另一側(cè)腹板的焊接位置。壓裂的主要原因如下:1、輸送…

滾筒是帶式輸送機的主要部件。滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響著輸送機的正常運行和生產(chǎn)。在帶式輸送機運行過程中,輸送帶作用在滾筒上的壓力很大。在長期運行中,極易造成汽包斷裂損壞。裂紋往往是從一側(cè)腹板的焊接位置沿軸向擴展到另一側(cè)腹板的焊接位置。壓裂的主要原因如下:1、輸送帶張力大,是因為張力大,牽引力大。為了提高輸送能力,輸送機總是希望利用張力的增加來達到目的,這必然會增加滾筒的壓力,從而使?jié)L筒及其部件彎曲變形。另外,井下環(huán)境惡劣,造成滾筒破裂。2、壓路機本身強度不夠,選用鋼板材質(zhì)不好或鋼板厚度不夠,也會造成開裂。三。鋼板焊接工藝和質(zhì)量不好也會導(dǎo)致開裂。由于汽包的結(jié)構(gòu)與焊接不可分離,在使用過程中會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。如果處理不好,焊接處在壓力作用下很快就會出現(xiàn)裂紋。 1、選用優(yōu)質(zhì)材料,提高制造質(zhì)量,保證滾筒強度。  2、增加卷筒鋼板厚度,沿卷筒內(nèi)軸向均勻布置若干加強筋。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的受力情況,計算轉(zhuǎn)鼓內(nèi)輸送帶的張力,設(shè)計加強筋,提高轉(zhuǎn)鼓的強度。  3、改進焊接工藝,保證焊接質(zhì)量。本文主要介紹了焊接方法和工藝。  連接板與氣缸的焊接是制造氣缸的關(guān)鍵工序。根據(jù)設(shè)計要求,焊縫質(zhì)量必須符合jb1152-81《超聲波探傷》二級標(biāo)準(zhǔn)。打底焊采用二氧化碳?xì)寤旌蠚怏w保護焊,埋弧自動焊。焊接時,將滾輪放在滾輪架上旋轉(zhuǎn),可控制旋轉(zhuǎn)速度。打底焊時,用手操作焊槍,采用單面焊、雙面成形的焊接方法,保證焊縫根部不穿透焊縫等缺陷。焊槍或埋弧焊頭可固定在輥縫上方水平位置,用于其它層的焊接,并可利用輥輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)焊接自動化。焊接后必須回火。由于滾筒軸已經(jīng)回火,如果滾筒整體回火,則會降低滾筒軸的性能。只能對焊縫進行部分回火。采用履帶式遠(yuǎn)紅外加熱器對焊接接頭進行回火,消除焊接殘余應(yīng)力。將加熱器包裹在焊縫上,并用絕緣棉覆蓋。  4、加強維護保養(yǎng),提高滾筒使用壽命。例如,保持工作場所清潔,保證散熱條件。不要讓皮帶沿滾筒滑動。如果松了,立即拉緊。確保清洗裝置工作正常,滾筒表面不允許附著雜物。  5、定期維護,確保運行可靠。  6、滾筒表面應(yīng)涂上膠水,滾筒內(nèi)襯采用聚氨酯等高強度耐磨材料,增加滾筒與皮帶的摩擦,減少磨損,防止開裂,提高滾筒使用壽命。  實踐證明,對煤礦帶式輸送機滾筒斷裂采取的改進措施是可行的、合理的、可靠的、實用的。滾筒是帶式輸送機的重要組成部分。從汽包的受力分析入手,提高制造質(zhì)量,特別是焊接質(zhì)量,正確使用和維護是保證汽包質(zhì)量和使用的關(guān)鍵。

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