由輸送機皮帶上材料的向下拉力引起的阻力矩是恒定的。然而，靜摩擦比動摩擦大得多，使得靜摩擦的初始起動轉(zhuǎn)矩比正常運行時動摩擦引起的阻力轉(zhuǎn)矩大得多。因此，變頻器必須具有低速大起動轉(zhuǎn)矩的功能。事實上，在啟動過程中，由于輸送機皮帶的伸縮性，每個滾筒都是按順序依次旋轉(zhuǎn)…
由輸送機皮帶上材料的向下拉力引起的阻力矩是恒定的。然而，靜摩擦比動摩擦大得多，使得靜摩擦的初始起動轉(zhuǎn)矩比正常運行時動摩擦引起的阻力轉(zhuǎn)矩大得多。因此，變頻器必須具有低速大起動轉(zhuǎn)矩的功能。
事實上，在啟動過程中，由于輸送機皮帶的伸縮性，每個滾筒都是按順序依次旋轉(zhuǎn)的，而不是同時旋轉(zhuǎn)。即使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)速很低，滾筒與滾筒軸之間的跳躍滑移不好，也會很收斂，其動摩擦不穩(wěn)定，所以在低速起動時，扭矩會有一定的波動。在整個起動過程中，需要一定的時間使各滾筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)矩開始下降。只有達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速，改善跳脫性能，才能減小轉(zhuǎn)矩波動。
因此，這種大的低速起動轉(zhuǎn)矩需要保持一定的時間，一般至少幾秒鐘。這與輸送機皮帶的長度、啟動時的最低速度以及輸送機皮帶的伸縮性有關(guān)。此外，由于轉(zhuǎn)速較低，轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速波動較大。
與普通的螺桿加工方式相比，該加工螺桿采用簡單的旋轉(zhuǎn)刀桿銑刀，其切削效率比成形刀具加工螺桿高出許多倍。加工螺桿采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在程序數(shù)控下可實現(xiàn)不同螺桿型面加工和更換。該螺桿具有品種規(guī)格方便、加工靈活性好、工具規(guī)格少等優(yōu)點，在工作面加工的嚙合精度很高，具有良好的性能。
在車削皮帶輸送機械設(shè)備的加工過程中，螺桿的優(yōu)點是一次只加工一面，刀軸的彎曲力矩相對較小，刀軸的變形率相對較低，螺桿的精度很高。工具磨損后可再次使用。這種加工方法是以數(shù)控、計算機、檢測等技術(shù)為基礎(chǔ)的新一代現(xiàn)代加工方法。利用數(shù)控加工程序和刀具的靈活性，可以生產(chǎn)出多種類型和尺寸的螺桿，可廣泛應(yīng)用于各種大型生產(chǎn)中。即使在加工螺桿的制造過程中，也不可避免地會產(chǎn)生一定的誤差，如嚙合誤差、幾何尺寸誤差、傳動鏈誤差和機械系統(tǒng)誤差等。在加工螺桿時，螺桿槽內(nèi)的變形與云頂嚙合。使螺桿與其它附件無間隙嚙合良好，消除了螺桿本身的缺陷。因此，該機加工出的螺桿螺旋槽面的全包絡(luò)面在工作面上具有較高的嚙合精度，輪廓更為準(zhǔn)確，能有效地與螺桿螺旋槽面嚙合，減少螺桿與附件的磨損，從而更好地延伸提高了加工螺桿的使用壽命，更有效地提高了加工螺桿的使用效率。